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現在很多工廠都會實施流水線系統，流水線系統可以提高生產率，提高產品質量和產品競爭力，所以被很多工廠采用。隨著包裝行業的快速發展，產品的包裝不再是單臺機器完成一個工序，生產效率很低的操作工序，取而代之的是:包裝流水線和包裝自動線。我們對包裝線的包裝過程應該是非常好奇的!下面裝配線廠家一起來了解一下吧!
所謂包裝流水線是相互獨立的自動或半自動包裝設備、輔助設備等。按照包裝工藝的順序進行組合，使被包裝物品從流水線的一端，通過不同的包裝設備，將包裝材料在相應的包裝工位進行聯接，包裝產品從流水線的一端輸出。在包裝生產線上，工人只參與一些輔助包裝作業，如整理、輸送、供應包裝容器等。
包裝生產線的包裝工序包括灌裝、包裝、封口等主要工序。所以包裝機也分為:灌裝機、封口機、包裝機、多功能包裝機等。包裝生產線又分為:成型-灌裝-封口包裝生產線、包裝生產線、液體灌裝機及其流水線。
流水線作業可以幫助員工更好地解放雙手，也大大提高了生產效率。據廠家介紹，一般來說，每條裝配線一天至少要更換4-5次，那么為什么更換裝配線的時間那么長呢?
1.操作人員、送料人員和組長對換絲速度對生產效率的影響認識不足;
2、工裝夾具準備不足，機器故障率高，更換流水線調試夾具、機器;
3.物料準備不到位，有斷絲現象;
4.相關部門和課程對生產的協調程度不夠;
5.換線產品數量配置、操作方法及管控要點不明確;
6.換線前未預料到異常發生，換線時異常處理時間過慢;
7.生產線不平衡，單品生產時間長;
8.作業程序和規章制度沒有得到有效執行。
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